在CIMT2023（第十八届中国国际机床展览会）上，多家境内外企业展示了刮齿机产品，显示出该技术日益成熟并广泛应用于中小模数齿轮加工。境内参展企业包括宜昌长机科技、南京二机齿轮机床有限公司、浙江劳伦斯齿轮有限公司和中山迈雷特智能装备有限公司，境外则有日本卡希富基、唐津精密机床等品牌参展。展会中展出的刮齿机多以中小型为主，加工模数一般在4mm以内，表明刮齿技术已逐步被市场接受并在实际应用中展现出高效优势。例如卡希富基展出的KPS30机型，仅用189秒便完成模数3mm齿轮的三道循环加工，切削量远高于国内多数设备，对机床刚性提出了更高要求。

同时，越来越多的五轴加工中心开始具备刮齿功能，如HELLER展出的HF系列卧式5轴加工中心，在展示中成功完成了模数8、精度达到国标6级的齿轮加工，表现出与专业刮齿机相当的性能。这种柔性更高的多轴设备正逐步融合传统制齿机床的功能，并随着关键部件精度和刚性的提升，其齿轮加工效率和精度也日趋专业化。当前刮齿技术的主要优势体现在高速、高效和高自动化方面，刀具转速普遍可达2500r/min，适用于多种螺旋角内外斜齿轮的加工，且能解决传统工艺难以处理的非贯通、无退刀槽内齿问题。

在硬齿面内齿轮加工方面，刮齿工艺为替代传统磨齿提供了新的解决方案。一是采用硬质合金刮齿刀具进行热处理后精加工，已在部分国产设备上取得良好应用效果；二是使用珩磨砂轮代替刀具进行磨削，目前德国DVS已有相关案例。从整体来看，境内外刮齿机在技术参数上的差距不大，但国产设备在产品稳定性、可靠性以及新技术应用方面仍显不足，缺乏前瞻性布局，往往处于跟随状态。此外，高端数控系统和关键功能部件如高速主轴、力矩电机等仍依赖进口，成为制约国产设备迈向真正高端化的重要因素。

未来，刮齿机的发展趋势将主要体现在复合化、智能化和绿色化三个方面。单一功能机床将逐步向集成多工序加工的方向演进；通过数字化和人工智能手段实现设备间数据互通与协同，提高生产效率和服务水平；同时，面对全球节能减排的压力，绿色制造将成为行业发展的新方向。展会上已有企业率先引入节能技术和碳中和理念，推动环保型设备研发。业内专家呼吁应加强基础共性技术研究，鼓励国产关键功能部件和数控系统的应用与迭代，只有在实际使用中不断优化，才能真正实现高端装备的自主可控。