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某加氢装置采用了两段串联全加氢工艺,其中二段反应器入口的操作压力高达15.65MPa,对泵的性能提出了较高要求。普通离心泵难以满足如此高的压力条件,因此选择了屏蔽泵作为二段反应进料泵。这款国产高温高压屏蔽泵能够适应高温高压环境,适用于输送重蜡油等介质,其入口和出口压力分别为15.65MPa和16.55MPa,正常流量为30m³/h。
屏蔽泵是一种无密封泵,设计上减少了泄漏的风险,特别适合处理腐蚀性或有毒介质,在这类工况中的应用比例超过30%。然而,在实际运行过程中也遇到了一些问题:包括因预热不良导致的泄漏、电动机绕组绝缘降低引发的无预警停机、轴位移测量不准确以及手动排气操作不便等问题。针对这些问题,采取了相应的整改措施,如通过定力矩紧固螺栓并缓慢升温以防止泄漏,定期检查绕组绝缘电阻,并考虑引入氮封系统来保护电机接线腔不受湿气侵袭。
此外,对于轴位移监测不准的问题,通过增加防雨棚和调整轴位移测量装置的投用时间来解决;而关于启泵时手动排气耗时较长的问题,则是将手动排气阀改为自动排气阀,简化了操作流程。这些改进措施显著提升了设备的可靠性和安全性,确保了一个生产周期内的稳定运行,为类似装置提供了宝贵的经验参考。该案例展示了如何通过对设备进行细致分析和针对性改进,有效解决了实际生产中遇到的技术难题,为相关领域的技术进步提供了有益借鉴。